O que é termoformagem e formação de vácuo?
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O que é termoformagem e formação de vácuo?
A termoformação descreve o processo de aquecimento de uma folha termoplástica até seu ponto de amolecimento, estendendo-a sobre ou em um molde de um lado e mantendo-a no lugar enquanto esfria e solidifica na forma desejada. A chapa termoplástica é presa em um dispositivo de retenção e aquecida por um forno usando calor por convecção ou radiante até que seja amolecida. A folha é mantida horizontalmente sobre um molde e pressionada ou esticada sobre o molde usando pressão de vácuo, pressão de ar ou força mecânica. A folha amolecida está em conformidade com a forma do molde e é mantida no lugar até esfriar. O excesso de material é então aparado e a peça formada é liberada. O excesso de material pode ser retificado, misturado com plástico não utilizado e reformado em folhas termoplásticas.
A termoformação é comumente usada para embalagens de alimentos, mas tem muitas aplicações, desde brinquedos de plástico a pára-brisas de aeronaves e bandejas de cafeteria. As folhas de bitola fina (menos de 0,060 polegadas) são usadas principalmente para embalagens rígidas ou descartáveis, enquanto as folhas de bitola grossa (maior que 0,120 polegadas) são normalmente usadas para superfícies permanentes cosméticas em automóveis, cabines de chuveiro e equipamentos eletrônicos. Uma variedade de materiais termoplásticos pode ser usada nesse processo, incluindo o seguinte:
Acrílico (PMMA)
Estireno de acrilonitrila-butadieno (ABS)
Acetato de celulose
Polietileno de baixa densidade (PEBD)
Polietileno de alta densidade (HDPE)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)
Cloreto de polivinil (PVC)
Como mencionado acima, existem diferentes métodos para forçar a folha termoplástica a se adaptar ao molde. Esses tipos de termoformação incluem o seguinte:
Moldagem a vácuo - Um vácuo é formado entre a cavidade do molde e a folha termoplástica. A pressão do vácuo (tipicamente 14 psi) força a folha a se adaptar ao molde e formar o formato da peça.
Formando vácuo
Formação de pressão - Além de utilizar um vácuo embaixo da folha, a pressão do ar (normalmente 50 psi, mas até 100 psi) é aplicada na parte traseira da folha para ajudar a forçá-la ao molde. Essa força adicional permite a formação de folhas mais espessas e a criação de detalhes mais finos, texturas, cortes e cantos afiados.
Formação de pressãoConformação mecânica - A chapa termoplástica é forçada mecanicamente para dentro ou ao redor do molde por contato direto. Normalmente, um bujão de núcleo empurra a folha para dentro da cavidade do molde e a força na forma desejada.
Formação mecânica
