Deep Mold fornece solução completa para qualquer protótipo rápido necessário.
De modo geral, criamos protótipos rápidos por fresamento ou usinagem CNC, usamos esse método para tornar sua ideia realidade. Usamos diferentes tipos de materiais, como aço, plástico, latão, cobre ou alumínio.
Para peças de pequeno volume utilizamos RTV (Vulcanização à temperatura ambiente) com moldes de silicone. Peças de borracha ou plástico podem ser feitas a partir dele.
** Usinagem CNC
A fresagem CNC é a maneira ideal de transformar seu projeto CAD em um protótipo tridimensional, devido à sua precisão e produção sólida de construção de protótipos. Muitos ainda optam pela usinagem CNC devido à estrutura sólida e precisão. Além disso, a estrutura final parece ser realmente moldada por injeção ou fundida.
Ao produzir protótipos através do método de usinagem CNC, os materiais utilizados para criar o protótipo são ilimitados. A partir de metais, como latão, aço inoxidável, alumínio, plásticos como ABS, POM, PP, PA +GF, PC e PMMA, ou outros materiais sintéticos podem ser utilizados por meio de usinagem.
**impressao 3D
Está bem estabelecido que o SLA é o método de prototipagem mais preciso na fabricação rápida. O SLA tem muitas vantagens inerentes. Possui alta eficiência e taxa de uso de material de quase 100%. Por poder fazer protótipos de extrema alta precisão, é frequentemente usado para produzir objetos complicados e intrincados, como componentes eletrônicos e mecânicos, artigos de arte, etc.
É uma maneira rápida e barata de transformar sua ideia, desde o desenho até a peça real. Se a quantidade da sua peça não for grande, será uma boa solução para você.
**Formando vácuo
Injeção a vácuo é a tecnologia de prototipagem rápida mais comum, quando você precisa de uma pequena tiragem de seu modelo CAD 3D. As peças são feitas de poliuretanos com propriedades próximas aos plásticos injetados reais como ABS, PA, POM, PA ou borrachas TPE's ou TPR. Normalmente, séries de 10-100 peças serão executadas usando esta tecnologia de fundição. Cada molde de silicone pode produzir no máximo 20 a 25 peças.
O progresso:
A primeira etapa do processo de injeção a vácuo envolve encapsular/encerrar um modelo mestre em uma borracha de silicone líquida. Este modelo geralmente é feito por impressão 3D, litografia estéreo SLA ou usinagem CNC. Em seguida, um vácuo é aplicado ao molde. O molde é então curado em forno a cerca de 70 graus. Depois de curado, o molde pode ser dividido em 2 ou mais partes, momento em que o modelo mestre é removido deixando uma cavidade do molde que reproduz perfeitamente o modelo mestre.
