DIN 16742: tolerâncias de peças moldadas de plástico para tolerâncias de posição
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Tolerâncias de peças moldadas de plástico para tolerâncias de posição
De acordo com din 16742-2013 a
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A seguinte sequência de processamento lógico deve ser cumprida para as relações de cooperação entre desenvolvimento de peças moldadas, produção de peças moldadas e fabricação de ferramentas:
a) O designer de peças moldadas decide sobre as tolerâncias funcionalmente exigidas resultantes das condições de aplicação e da montagem, considerando os requisitos de peça moldada.
b) O fabricante de peças moldadas confirma, para conformidade com a relação "tolerância funcionalmente exigida maior ou igual à tolerância possível pela tecnologia de fabricação", as tolerâncias possíveis com a tecnologia de fabricação para as condições de aceitação da produção de peças moldadas, pelas quais os acordos econômicos ( por exemplo, sobretaxas de preços) podem ser incorporados. As tolerâncias funcionalmente exigidas sempre devem ser definidas na documentação do projeto. Dessa maneira, são evitados "medo e tolerâncias habituais" absurdamente precisos e não econômicos.
c) O material da parte moldada é definido de forma encantadora pelo projetista de peças moldadas após a colocação da ordem. Ele, portanto, estabelece a base para determinar o encolhimento de moldagem. Após a colocação de pedidos, os valores calculados em relação ao encolhimento de moldagem devem ser acordados entre o fabricante de peças moldadas e o fabricante de ferramentas ou o designer de ferramentas, pelo qual a experiência externa (por exemplo, fabricante de composto de peça moldada) pode ser utilizada.
Dependendo da especificação do composto de peça moldada, do design da peça moldada e do layout da ferramenta, o processamento dos plásticos tem um efeito significativo na estabilidade dimensional das partes moldadas. As máquinas de processamento do método de modelagem primária são sistemas complexos de compostos termodinâmicos-rheológicos, que ainda são processados e otimizados empiricamente, apesar da tecnologia de fabricação altamente desenvolvida.
As propriedades dimensionalmente relevantes dos plásticos incluem a faixa extrema da rigidez ou dureza dependente do tipo, bem como o encolhimento de moldagem. A ferramenta instável e não homogênea e temperaturas de moldagem em conjunto com as orientações das microestruturas e tolerâncias adicionais devido a sistemas de fluxo levam a anisotropias de propriedades, que causam uma deformação maior ou menor (distorção, distorção, contorção) das partes moldadas. Além disso, diferenças de espessura da parede ou concentrações de massa / concentrações de material podem ser possíveis causas para deformação. Os desvios de forma, localização e ângulo são, portanto, conectados de maneiras altamente complexas, o que torna a padronização muito mais difícil em comparação aos metais.
Os desvios das dimensões nominais e o processamento subsequente de nossas peças geralmente dependem dos processos de fabricação ou produção utilizados. O DIN ISO 16742 se aplica à moldagem por injeção, e o grupo de tolerância TG 6 se aplica aos nossos termoplásticos. DIN 12020-2 aplica -se à produção de perfis de alumínio. Se as peças forem processadas mecanicamente, o DIN ISO 2768M sempre se aplica.
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Todas as dimensões <3 0 mm na borda de referência do caso com uma tolerância de ± 0,3 mm. Todas as outras dimensões: a menos que especificado de outra forma contra o DIN ISO 2768M T1. Ao mesmo tempo, as tolerâncias das partes básicas devem ser levadas em consideração.
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