O que é uma moldagem por injeção?

Fundamentos de Moldagem por Injeção

A maioria dos materiais plásticos sólidos é produzida por um processo chamado moldagem por injeção. Durante o processo de moldagem por injeção de plástico, os pellets de resina plástica são aquecidos até derreter. O plástico líquido derretido é introduzido, sob pressão (injetado), em um molde. O molde pode ser feito de qualquer metal, como aço ou alumínio. A forma fundida é então deixada esfriar e assentar em uma forma sólida. O material plástico assim formado é então retirado do molde.

O processo de moldagem por injeção existe há quase 150 anos. As máquinas de moldagem por injeção de parafuso alternativo foram introduzidas na década de 1960 e ainda são usadas hoje. A máquina de moldagem por injeção compreende uma unidade de injeção, onde o material é preparado para injeção no molde, e uma unidade de fixação, onde o plástico injetado é capturado no molde sob condições de temperatura e pressão para formar o produto acabado.

O processo real de moldagem de plástico é apenas uma expansão desse processo básico. O plástico entra em um barril ou câmara por gravidade ou é alimentado à força. À medida que desce, a temperatura crescente derrete o plástico. Em seguida, o plástico fundido é injetado à força no molde sob o cano com uma forma apropriada. À medida que o plástico esfria, ele solidifica. O plástico moldado dessa forma tem uma forma inversa à do molde. Uma variedade de formas pode ser produzida pelo processo. O processo de moldagem de plástico é barato devido à simplicidade envolvida, e a qualidade do material plástico é modificável alterando os fatores envolvidos no processo básico de moldagem por injeção personalizada:

• A pressão da injeção pode variar para alterar a dureza do produto final. A pressão de injeção faz com que o material flua. A pressão aumenta à medida que o preenchimento do molde se torna mais complexo. Existe uma relação direta entre a pressão da injeção e a pressão na linha de injeção.

• A espessura do molde afeta a qualidade da peça produzida. Em média, a espessura mínima da parede de uma peça moldada por injeção varia de 2 mm a 4 mm (0,080 polegadas a 160 polegadas). Peças com espessura uniforme das paredes permitem que a cavidade do molde seja preenchida com mais precisão, pois o plástico fundido não precisa ser forçado a sofrer restrições variadas à medida que é preenchido.

• A temperatura de fusão e resfriamento determina a qualidade do plástico formado. Na moldagem por injeção de plástico, a temperatura do fundido na cavidade é geralmente entre 200 e 300 graus, o fundido é formado na cavidade, resfriado e solidificado em um perfil de produto.