A influência de diferentes espessuras de parede em peças plásticas
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A influência de diferentes espessuras de parede em peças plásticas
As taxas de retração para peças plásticas moldadas por injeção variam de acordo com os materiais utilizados e a espessura da parede. Projetar uma espessura de parede uniforme oferece controle substancial da taxa de retração; por outro lado, paredes não uniformes podem levar a grandes quedas de pressão durante o enchimento, diferenças significativas nas taxas de encolhimento e tensões internas na peça moldada por injeção que podem causar deformações ou defeitos semelhantes.
Por exemplo, áreas mais espessas dentro da peça podem atuar como “guias” que alteram a maneira como o plástico enche a ferramenta. O plástico derretido prefere seguir o caminho mais fácil, portanto seu fluxo sempre favorece primeiro a seção da parede mais espessa. Como resultado, o material fundido pode avançar em alguns locais e, em seguida, "preencher" o espaço restante. Isso pode ser problemático, especialmente se não houver ventilação adequada nessas áreas para permitir a saída de qualquer ar preso.
PRINCIPAL INFLUÊNCIA DA DIFERENTE ESPESSURA DA PAREDE
DESAFIOS DO GATING
Ao fechar uma peça moldada por injeção, é importante encaixar na seção mais grossa e depois fluir para áreas mais finas. Isso é necessário para embalar adequadamente a peça após o preenchimento. O caminho do fluxo do material fundido deve permanecer aberto para que o plástico possa continuar fluindo para os detalhes da peça durante a fase de resfriamento. Fechar uma parede fina ou fluir através de uma área fina para levar o material a uma área mais espessa pode criar irregularidades no fluxo. A área mais fina pode congelar e solidificar, impedindo que o material adicional na fase de embalagem atinja a seção grossa da peça. Isso pode causar um encolhimento mais alto devido às condições de pouca embalagem na área espessa, resultando em afundamento e / ou deformação na peça.
TAXA DE REFRIGERAÇÃO
As espessuras variadas das paredes de moldagem por injeção também podem afetar as taxas de resfriamento. Áreas mais espessas levam mais tempo para solidificar; Como resultado, toda a peça deve permanecer na ferramenta até que seja resfriada o suficiente para ser ejetada. Embora esse não seja exatamente um problema de qualidade, ele prolonga o tempo do ciclo - seria mais eficiente ter a peça inteira resfriada na mesma quantidade de tempo.
TENSÃO DE CISALHAMENTO
A tensão de cisalhamento no plástico que flui também pode ser afetada pela espessura da parede não uniforme. A uma taxa de preenchimento constante, áreas finas forçam o fluxo a se mover mais rapidamente, aumentando a tensão de cisalhamento no processo. Diferentes graus de tensão de cisalhamento em uma peça promoverão empenamentos. Essa mesma tensão de cisalhamento também alinha reforços de fibra. As fibras são muito mais rígidas na direção do fluxo, em comparação a 90 graus em relação ao fluxo, e a rigidez variável também pode levar à deformação.
APARÊNCIA
Talvez um dos maiores impactos de diferentes espessuras de paredes seja o modo como afeta a aparência da peça moldada por injeção. A espessura variável da parede pode resultar em pias indesejáveis e problemas estéticos, como linhas de fluxo. Também pode ser difícil manter o contato da cavidade para resfriar e captar o brilho ou a textura da superfície da cavidade.
A IMPORTÂNCIA DO PROJETO PARA MANUFACTURABILITY (DFM)
A maioria das espessuras de parede não uniformes faz parte do design original da peça, especialmente as de peças menores, complexas e multifuncionais. Por exemplo, pode haver espaço insuficiente para um componente correspondente na montagem, para que a parede de plástico fique mais fina. Isso resolve o problema de design, mas torna mais difícil moldar a peça.
Embora a maioria dos projetistas esteja ciente das dificuldades de moldagem criadas pela espessura da parede não uniforme, essas espessuras geralmente são necessárias para a funcionalidade adequada. Portanto, os projetistas esperam que o modelador por injeção faça isso acontecer. A realização de uma análise de projeto para fabricação (DfM) na fase inicial do projeto é uma boa maneira de identificar possíveis modificações no projeto que reduzirão a quantidade de espessura variável da parede e os desafios do processo que ela cria.
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