Cinco minutos para entender o que é moldagem por injeção 2K?

Aug 12, 2022

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Cinco minutos para entender o que é moldagem por injeção 2K?

Double Injection Plastic Parts 1

Na indústria de moldes de injeção, uma moldagem por injeção 2K (injeção dupla) refere-se a um molde que produz produtos com duas cores de plástico ao mesmo tempo.

Molde de duas cores: um molde em que dois materiais plásticos são injetados na mesma máquina de moldagem por injeção e moldados em duas vezes, mas o produto é liberado apenas uma vez. Geralmente, este processo de moldagem também é chamado de moldagem por injeção de material duplo, que geralmente é concluído por um conjunto de moldes e requer uma máquina de moldagem por injeção especial de duas cores.

Sobremoldagem: Os dois materiais plásticos não são necessariamente injetados na mesma máquina injetora, mas são moldados em duas vezes; depois que o produto é retirado de um conjunto de moldes, ele é colocado em outro conjunto de moldes para a segunda moldagem por injeção. Portanto, em geral, este processo de moldagem é geralmente completado por 2 conjuntos de moldes, sem a necessidade de uma máquina especial de moldagem por injeção de duas cores.

O molde de duas cores se popularizou no mercado e, como esse processo pode deixar a aparência do produto mais bonita, é fácil mudar a cor sem borrifar, e com certeza será uma tendência de mercado.

Double Injection Molds Combine

O projeto de molde 2K requer o básico.

De acordo com os problemas encontrados no projeto e na produção do molde de duas cores atual, ele está resumido a seguir, e espero que todos o sigam no futuro trabalho de design. Para as peças inacabadas, siga as "Notas para o projeto de novo modelo".

1. As duas formas de cavidade são diferentes e um produto é formado separadamente.

As duas formas do Core são exatamente as mesmas.

2. Depois que os moldes frontal e traseiro do molde são girados 180 graus a partir do centro, eles devem ser combinados. Essa ação de verificação deve ser feita em tempo de design.

3. Preste atenção à posição do furo superior do stick, a distância mínima é de 210mm. Para moldes grandes, o número de furos de palito superior deve ser aumentado adequadamente. Além disso, como a haste superior anexada à própria máquina de moldagem por injeção não é longa o suficiente, devemos projetar uma haste superior mais longa em nosso molde, e a haste superior cresce cerca de 150 mm a partir da placa inferior da base do molde.Dois anéis de posicionamento devem ser projetados na placa inferior do molde traseiro.

4. A espessura total do painel frontal do molde mais a placa A não deve ser inferior a 170mm. Por favor, verifique cuidadosamente outros dados de referência deste tipo de máquina de moldagem por injeção, como a espessura máxima da matriz, a espessura mínima da matriz, a distância do furo da barra superior, etc.

5. O bocal do molde de três placas deve ser preferencialmente projetado para liberar automaticamente o molde. Atenção especial deve ser dada se a ação de liberação do bico de cola macia é confiável.

6. A profundidade do SPRUE frontal não deve exceder 65 mm. A distância da parte superior do lado superior (bico grande) SPRUE até o centro da base do molde não é inferior a 150 mm.

7. Ao projetar a CAVIDADE para a segunda injeção, para evitar que a CAVIDADE insira (ou arranhe) a posição da cola do produto que foi moldado pela primeira vez, uma parte da cavidade pode ser projetada. No entanto, a resistência de cada posição de vedação deve ser cuidadosamente considerada, ou seja: na moldagem por injeção, existe a possibilidade de o plástico se deformar sob a grande pressão de injeção, o que pode levar à possibilidade de uma aresta viva na segunda moldagem por injeção?

8. Ao moldar por injeção, o tamanho do produto da primeira moldagem por injeção pode ser ligeiramente maior, para que possa ser pressionado com mais força com outra CAVIDADE na segunda moldagem para obter o efeito de vedação.

9. Observe que durante a segunda injeção, o fluxo do plástico irá impulsivar o produto que foi moldado pela primeira vez, fazendo com que sua posição de cola fique deformada? Se isso for possível, deve haver uma maneira de melhorá-lo.

10. Antes de fechar as placas A e B, preste atenção se o Slider ou Lifter do molde frontal será reiniciado primeiro e esmagará o produto? Desta forma, devemos encontrar uma maneira de fechar os moldes nas placas A e B primeiro, e então o SLIDER ou LIFET do molde frontal pode ser reiniciado.