Qual é a construção de um ferramental para moldagem por injeção?
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Qual é a construção de uma ferramenta de moldagem por injeção?
Ferramentas 
O processo de moldagem por injeção utiliza moldes, normalmente feitos de aço ou alumínio, como ferramentas personalizadas. O molde possui muitos componentes, mas pode ser dividido em duas metades. Cada metade é presa dentro da máquina de moldagem por injeção e a metade traseira é permitida deslizar para que o molde possa ser aberto e fechado ao longo da linha de separação do molde. Os dois componentes principais do molde são o núcleo e a cavidade do molde. Quando o molde é fechado, o espaço entre o núcleo do molde e a cavidade do molde forma a cavidade da peça, que será preenchida com plástico fundido para criar a peça desejada. Às vezes, são usados moldes de cavidades múltiplas, nos quais as duas metades do molde formam várias cavidades de peças idênticas.
Base do molde 
O núcleo do molde e a cavidade do molde são montados na base do molde, que é então fixada nas placas dentro da máquina de moldagem por injeção. A metade frontal da base do molde inclui uma placa de suporte, à qual a cavidade do molde está conectada, a bucha de entrada na qual o material fluirá do bico e um anel de localização, a fim de alinhar a base do molde com o bico. A metade traseira da base do molde inclui o sistema de ejeção, ao qual o núcleo do molde está conectado, e uma placa de suporte. Quando a unidade de fixação separa as metades do molde, a barra ejetora aciona o sistema de ejeção. A barra ejetora empurra a placa ejetora para frente dentro da caixa ejetora, que por sua vez empurra os pinos ejetores na parte moldada. Os pinos ejetores empurram a peça solidificada para fora da cavidade do molde aberta.
Corredores de molde 
Para que o plástico fundido flua para dentro das cavidades do molde, vários canais são integrados ao design do molde. Primeiro, o plástico fundido entra no molde através do canal. Canais adicionais, chamados corredores, transportam o plástico derretido do canal para todas as cavidades que devem ser preenchidas. No final de cada canal, o plástico fundido entra na cavidade através de um portão que direciona o fluxo. O plástico derretido que solidifica dentro desses corredores é anexado à peça e deve ser separado após a peça ter sido ejetada do molde. No entanto, às vezes são utilizados sistemas de câmara quente que aquecem independentemente os canais, permitindo que o material contido seja derretido e destacado da peça. Outro tipo de canal incorporado ao molde são os canais de resfriamento. Esses canais permitem que a água flua através das paredes do molde, adjacentes à cavidade, e resfrie o plástico fundido.
Projeto do molde 
Além dos corredores e portões, existem muitos outros problemas de design que devem ser considerados no design dos moldes. Em primeiro lugar, o molde deve permitir que o plástico derretido flua facilmente em todas as cavidades. Igualmente importante é a remoção da peça solidificada do molde, portanto, um ângulo de inclinação deve ser aplicado às paredes do molde. O design do molde também deve acomodar quaisquer recursos complexos da peça, como rebaixos ou roscas, que exigirão peças adicionais do molde. A maioria desses dispositivos desliza para dentro da cavidade da peça pelo lado do molde e, portanto, é conhecida como slides ou ações laterais. O tipo mais comum de ação lateral é um núcleo lateral que permite moldar um rebaixo externo. Outros dispositivos entram pelo final do molde ao longo da direção da partição, como levantadores internos de núcleo, que podem formar um rebaixo interno. Para moldar as roscas na peça, é necessário um dispositivo de desenroscamento, que pode girar para fora do molde após a formação das roscas.
