Qual é o progresso de uma moldagem por injeção
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Qual é o progresso de uma Moldagem por Injeção?
A moldagem por injeção é o processo de fabricação mais comumente usado para a fabricação de peças plásticas. Uma grande variedade de produtos é fabricada usando moldagem por injeção, que varia muito em tamanho, complexidade e aplicação. O processo de moldagem por injeção requer o uso de uma máquina de moldagem por injeção, material plástico bruto e um molde. O plástico é derretido na máquina de moldagem por injeção e depois injetado no molde, onde esfria e solidifica na peça final. As etapas deste processo são descritas em mais detalhes na próxima seção.
A moldagem por injeção é usada para produzir peças plásticas de paredes finas para uma ampla variedade de aplicações, uma das mais comuns são as caixas de plástico. A carcaça de plástico é um gabinete de paredes finas, geralmente exigindo muitas nervuras e saliências no interior. Essas caixas são usadas em uma variedade de produtos, incluindo eletrodomésticos, eletrônicos de consumo, ferramentas elétricas e painéis de controle automotivo. Outros produtos comuns de paredes finas incluem diferentes tipos de recipientes abertos, como baldes. A moldagem por injeção também é usada para produzir vários itens do dia a dia, como escovas de dentes ou pequenos brinquedos de plástico. Muitos dispositivos médicos, incluindo válvulas e seringas, também são fabricados com moldagem por injeção.
Ciclo do processo
O ciclo do processo para moldagem por injeção é muito curto, geralmente entre 2 segundos e 2 minutos, e consiste nos quatro estágios a seguir:
Fixação - Antes da injeção do material no molde, as duas metades do molde devem primeiro ser fechadas com segurança pela unidade de fixação. Cada metade do molde é anexada à máquina de moldagem por injeção e metade é permitida a deslizar. A unidade de fixação acionada hidraulicamente empurra as metades do molde e exerce força suficiente para manter o molde firmemente fechado enquanto o material é injetado. O tempo necessário para fechar e prender o molde depende da máquina - máquinas maiores (aquelas com maiores forças de fixação) exigirão mais tempo. Esse tempo pode ser estimado a partir do tempo de ciclo seco da máquina.
Injeção - O material plástico bruto, geralmente na forma de grânulos, é alimentado na máquina de moldagem por injeção e avançado em direção ao molde pela unidade de injeção. Durante esse processo, o material é derretido por calor e pressão. O plástico fundido é então injetado no molde muito rapidamente e o acúmulo de pacotes de pressão e mantém o material. A quantidade de material injetado é chamada de injeção. O tempo de injeção é difícil de calcular com precisão devido ao fluxo complexo e variável do plástico fundido no molde. No entanto, o tempo de injeção pode ser estimado pelo volume da injeção, pressão da injeção e potência da injeção.
Arrefecimento - O plástico fundido que está dentro do molde começa a esfriar assim que entra em contato com as superfícies internas do molde. À medida que o plástico esfria, ele solidifica na forma da peça desejada. No entanto, durante o resfriamento, pode ocorrer um encolhimento da peça. A embalagem do material no estágio de injeção permite que o material adicional flua para o molde e reduza a quantidade de retração visível. O molde não pode ser aberto até que o tempo de resfriamento necessário tenha passado. O tempo de resfriamento pode ser estimado a partir de várias propriedades termodinâmicas do plástico e da espessura máxima da parede da peça.
Ejeção - Após um tempo suficiente, a parte resfriada pode ser ejetada do molde pelo sistema de ejeção, que é fixado na metade traseira do molde. Quando o molde é aberto, um mecanismo é usado para empurrar a peça para fora do molde. É necessário aplicar força para ejetar a peça porque, durante o resfriamento, a peça encolhe e adere ao molde. Para facilitar a ejeção da peça, um agente desmoldante pode ser pulverizado sobre as superfícies da cavidade do molde antes da injeção do material. O tempo necessário para abrir o molde e ejetar a peça pode ser estimado a partir do tempo de ciclo seco da máquina e deve incluir tempo para que a peça se solte do molde. Uma vez que a peça é ejetada, o molde pode ser fechado para que a próxima injeção seja injetada.
Após o ciclo de moldagem por injeção, geralmente é necessário algum pós-processamento. Durante o resfriamento, o material nos canais do molde solidificará anexado à peça. Esse excesso de material, juntamente com qualquer flash que tenha ocorrido, deve ser aparado da peça, geralmente usando cortadores. Para alguns tipos de material, como termoplásticos, o material de sucata resultante desse corte pode ser reciclado ao ser colocado em um triturador de plástico, também chamado de máquinas de moagem ou granuladores, que moem o material de sucata em pellets. Devido a alguma degradação das propriedades do material, a retificação deve ser misturada com a matéria-prima na proporção adequada para ser reutilizada no processo de moldagem por injeção.
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