O que é moldagem por injeção?

O que é moldagem por injeção? A moldagem por injeção é um processo de fabricação comumente usado para fabricar itens de bijuterias e brinquedos de plástico para partes do corpo automotivas, caixas de telefone celular, garrafas de água e recipientes. Essencialmente, muitas das peças de plástico que usamos na vida cotidiana são moldadas por injeção. É um processo rápido para criar uma quantidade maciça de peças plásticas idênticas. A flexibilidade na forma e tamanho alcançável pelo uso da moldagem por injeção ampliou consistentemente os limites do design em plásticos e permitiu alternativas substanciais aos materiais tradicionais devido à liberdade do design e ao peso leve.

Uma máquina de injeção é composta por três componentes principais - a tremonha de alimentação, o parafuso e o barril aquecido. Grânulos de plástico para a peça são alimentados no barril aquecido por uma tremonha. O plástico que é colocado na tremonha geralmente está na forma de pó ou granular, embora algumas resinas, por exemplo, borracha de silicone, talvez um líquido e não impliquem aquecimento. O material é então derretido utilizando a ação de atrito de um parafuso alternativo acompanhado de faixas de aquecimento. O plástico fundido é então injetado através do bico e na cavidade do molde - pode parecer fácil, mas a moldagem por injeção é realmente um processo muito complexo. Enquanto estiver na cavidade do molde, o material esfria e solidifica com a configuração da cavidade. Quando a peça endurece, a placa móvel montada no molde é aberta e a peça é ejetada usando pinos ejetores.

Os tamanhos das máquinas de moldagem por injeção podem variar de 5 toneladas de força de aperto a mais de 6000. Quanto maior a tonelagem, maior a máquina. De fato, as máquinas de moldagem por injeção são classificadas com base na tonelagem ou, mais precisamente, na força ou pressão de aperto.

Por exemplo, uma máquina capaz de fornecer 110 toneladas de pressão de aperto é classificada para 110 toneladas. Essa pressão garante que o molde permaneça fechado durante o processo de injeção. Pressão insuficiente ou insuficiente pode causar problemas na qualidade da peça e piscar, onde o excesso de material surge na borda da peça. A viscosidade do plástico utilizado também é impactada pela pressão. MFI ou Melt Flow Index é uma medida da fusão de uma facilidade de fluxo de polímeros termoplásticos.

Quanto maior a IMF, maior a tonelagem necessária. Por exemplo, digamos que você tenha um molde de 4 cavidades e cada peça tenha um quadrado de 5 ”x 5” x 0,2 ”. Primeiro, você deve calcular a área projetada da peça. Com este molde, o cálculo seria 5 ”x 5” = 25 polegadas quadradas x 4 cavidades = 100 polegadas quadradas da área projetada. O cálculo da área projetada é necessário porque é a principal variável que afeta a tonelagem da pinça. Se usarmos um polipropileno de 10 MFI, normalmente usaremos no mínimo 2,5 toneladas por polegada quadrada projetada. Portanto, para este molde, as 100 polegadas quadradas da área projetada requerem uma máquina de injeção dimensionada para pelo menos 250 toneladas.

Outro fator no dimensionamento da máquina correta é o tamanho da tomada e as dimensões do molde.

A principal função da unidade de aperto é fechar e abrir o molde, além de ejetar as peças. Dois dos tipos mais comuns de grampos são os grampos de alternância e os hidráulicos. As braçadeiras de alternância são atravessadas por cilindros hidráulicos. Esses grampos usam conexões mecânicas para gerar forças maiores do que um cilindro hidráulico do mesmo tamanho que usa uma conexão direta.

Há muito mais fundamentos e fundamentos na ciência e na tecnologia da moldagem por injeção que poderíamos abordar em um post posterior. No entanto, vale ressaltar que, embora os fundamentos da moldagem por injeção permaneçam um pouco constantes, quanto mais tecnologia introduzirmos nos processos de braçadeira e injeção existentes, mais complexas serão as considerações ao desenvolver um molde ou construir uma máquina para moldagem por injeção.