Os detalhes de máquinas de moldagem por injeção
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As máquinas de moldagem por injeção têm muitos componentes e estão disponíveis em diferentes configurações, incluindo uma configuração horizontal e uma vertical. No entanto, independentemente do seu design, todas as máquinas de moldagem por injeção utilizam uma fonte de energia, unidade de injeção, conjunto de molde e unidade de fixação para executar as quatro etapas do ciclo do processo.
Unidade de injeção
A unidade de injeção é responsável pelo aquecimento e pela injeção do material no molde. A primeira parte desta unidade é a tremonha, um grande recipiente no qual o plástico bruto é derramado. A tremonha tem um fundo aberto, que permite que o material seja alimentado no barril. O barril contém o mecanismo para aquecer e injetar o material no molde. Esse mecanismo geralmente é um injetor de ram ou um parafuso alternativo. Um injetor de aríete força o material adiante através de uma seção aquecida com um aríete ou êmbolo que normalmente é acionado hidraulicamente. Hoje, a técnica mais comum é o uso de um parafuso alternativo. Um parafuso alternativo move o material para frente, girando e deslizando axialmente, sendo alimentado por um motor hidráulico ou elétrico. O material entra nas ranhuras do parafuso da tremonha e avança em direção ao molde à medida que o parafuso gira. Enquanto é avançado, o material é fundido por pressão, fricção e aquecedores adicionais que envolvem o parafuso alternativo. O plástico fundido é então injetado muito rapidamente no molde através do bico no final do barril pelo aumento da pressão e pela ação direta do parafuso. Essa pressão crescente permite que o material seja embalado e retido à força no molde. Depois que o material solidificar dentro do molde, o parafuso pode se retrair e preencher com mais material para a próxima injeção.
Máquina de moldagem por injeção - Unidade de injeção
Unidade de aperto
Antes da injeção do plástico fundido no molde, as duas metades do molde devem primeiro ser fechadas com segurança pela unidade de fixação. Quando o molde é anexado à máquina de moldagem por injeção, cada metade é fixada em uma placa grande, chamada de cilindro. A metade frontal do molde, denominada cavidade do molde, é montada em uma placa estacionária e alinha-se com o bico da unidade de injeção. A metade traseira do molde, chamada núcleo do molde, é montada em uma placa móvel, que desliza ao longo das barras de ligação. O motor de aperto acionado hidraulicamente aciona as barras de aperto que empurram o cilindro móvel em direção ao cilindro fixo e exercem força suficiente para manter o molde firmemente fechado enquanto o material é injetado e, posteriormente, esfria. Após o tempo de resfriamento necessário, o molde é então aberto pelo motor de aperto. Um sistema de ejeção, que é fixado na metade traseira do molde, é acionado pela barra ejetora e empurra a peça solidificada para fora da cavidade aberta.
Especificações da máquina
As máquinas de moldagem por injeção são tipicamente caracterizadas pela tonelagem da força de fixação que elas fornecem. A força de fixação necessária é determinada pela área projetada das peças no molde e pela pressão com a qual o material é injetado. Portanto, uma peça maior exigirá uma força de aperto maior. Além disso, certos materiais que exigem altas pressões de injeção podem exigir máquinas com maior tonelagem. O tamanho da peça também deve estar em conformidade com outras especificações da máquina, como capacidade de injeção, curso do grampo, espessura mínima do molde e tamanho da placa.
As peças moldadas por injeção podem variar muito em tamanho e, portanto, requerem essas medidas para cobrir uma faixa muito grande. Como resultado, as máquinas de moldagem por injeção são projetadas para acomodar uma pequena faixa desse maior espectro de valores. As especificações das amostras são mostradas abaixo para três modelos diferentes (Babyplast, Powerline e Maxima) de máquinas de moldagem por injeção fabricadas pela Cincinnati Milacron.
