Como reduzir defeitos no processamento do molde plástico

1. razoavelmente use o arrefecimento líquido de lubrificação para jogar as três funções de resfriamento, lavagem e lubrificação, limpeza da refrigeração e lubrificação e controlar o calor moagem dentro do intervalo permitido para evitar que a peça de trabalho sendo termicamente deformado . Melhora as condições de refrigeração durante a moagem, tais como o uso de rodas ou rodas de resfriamento internas de moedura impregnado de óleo. O fluido de corte é introduzido o centro do rebolo de esmeril, e o fluido de corte pode entrar diretamente na zona de moagem para exercer um efeito de resfriamento eficaz para evitar queimaduras na superfície da peça de trabalho.

2. o estresse de resfriamento após o tratamento térmico é reduzido ao mínimo, porque o stress de têmpera e a estrutura reticulada carbonizada sob a ação da força de moagem, a mudança de fase da estrutura é extremamente fácil de causar rachaduras na peça de trabalho. Para moldes de alta precisão, a fim de eliminar a tensão residual de moagem, tratamento de envelhecimento de baixa temperatura deve ser realizado após a moagem para melhorar a resistência.

3, eliminar a moagem estresse também pode ser imerso na 260 ~ 315 ° C sal de banho para 1,5 min e depois resfriado em óleo de 30 ° C, então a dureza pode ser reduzida pela 1HRC, tensão residual reduzido em 40% ~ 65%.

4. para precisão moagem de moldes de precisão, com uma tolerância dimensional de menos de 0,01 mm, deve ser dada atenção à influência da temperatura ambiente e temperatura constante de moagem é necessária. Pode ser visto a partir do cálculo que para uma peça de aço com um comprimento de 300 mm, o material tem uma mudança de cerca de 10,8 μm com uma diferença de temperatura de 3 ° C (10,8 = 1.2 × 3 × 3 e a quantidade de deformação por 100 mm é 1,2 μm / ° C) , e cada processo de revestimento deve ser considerado totalmente. O impacto deste fator.