Os 10 principais defeitos e soluções em Moldagem por Injeção

Os 10 principais defeitos e soluções em Moldagem por Injeção

A moldagem por injeção é um dos processos mais comuns pelos quais as peças plásticas são fabricadas. No processo de moldagem por injeção, é possível criar uma grande variedade de componentes de vários tamanhos, formas e complexidades.

Fazer peças moldadas por injeção é uma arte e uma ciência. São necessários altos níveis de conhecimento técnico e atenção aos detalhes para evitar pequenos erros de custar muito dinheiro às empresas quando se trata de produção em massa de peças novas.

Alguns desses fatores podem ser a vazão, a pressão ou as configurações de temperatura da moldagem por injeção de plástico.

Vamos dar uma olhada em alguns defeitos causados exclusivamente por falhas no processo de moldagem por injeção.

• Linhas de fluxo

• Marcas de pia

• Vácuo Vácuo

• Delaminação de superfície

• Linhas de solda

• Tiros curtos

• Entortar

• Marcas de queimadura

• Jetting

• Instantâneo

  
  

Linhas de fluxo

Descrição: as linhas de fluxo são estrias, padrões ou linhas - geralmente em tons mais escuros - que aparecem na parte do protótipo como uma consequência do caminho físico e do perfil de resfriamento do plástico fundido à medida que flui para a cavidade da ferramenta do molde de injeção. O plástico moldado por injeção começa sua jornada através do ferramental da peça através de uma seção de entrada chamada “portão”. Em seguida, ela flui pela cavidade da ferramenta e esfria (eventualmente endurecendo em um sólido).

Causas: Os defeitos da linha de fluxo são causados pela velocidade variável na qual o plástico fundido flui à medida que muda de direção através dos contornos e dobra dentro da ferramenta de molde. Eles também ocorrem quando o plástico flui através de seções com espessura de parede variável ou quando a velocidade da injeção é muito baixa, causando a solidificação do plástico em velocidades diferentes.

Remédios:

1. Aumente as velocidades e a pressão da injeção para o nível ideal, o que garantirá o preenchimento adequado das cavidades (sem permitir que o tempo de plástico derretido comece a esfriar no local errado). A temperatura do plástico fundido ou do próprio molde também pode ser elevada para garantir que o plástico não esfrie o suficiente para causar o defeito.

2. Cantos arredondados e locais onde a espessura da parede muda para evitar mudanças repentinas de direção e vazão.

3. Localize o portão em um local na cavidade da ferramenta com paredes finas.

Marcas de pia

Descrição: as marcas de pia são pequenas crateras ou depressões que se desenvolvem em áreas mais espessas do protótipo moldado por injeção quando ocorre encolhimento nas partes internas do produto acabado. O efeito é um pouco semelhante aos buracos na topografia, mas causados pelo encolhimento e não pela erosão.

Causas: As marcas de afundamento geralmente são causadas quando o tempo de resfriamento ou o mecanismo de resfriamento é insuficiente para o plástico esfriar completamente e curar enquanto estiver no molde. Eles também podem ser causados por pressão inadequada na cavidade ou por uma temperatura excessiva no portão. Sendo tudo o mais igual, as seções grossas da peça moldada por injeção levam mais tempo para esfriar do que as finas e, portanto, têm mais probabilidade de estar onde as marcas de coletor estão localizadas.

Remédios:

1. As temperaturas do molde devem ser reduzidas, a pressão de retenção aumentada e o tempo de retenção prolongado para permitir um resfriamento e cura mais adequados.

2. A redução da espessura das seções mais grossas da parede também garantirá um resfriamento mais rápido e ajudará a reduzir a probabilidade de marcas de pia.

Vácuo Vácuo

Descrição: Vazios de vácuo são bolsas de ar retidas dentro ou perto da superfície de um protótipo moldado por injeção.

Causas: os vazios de vácuo geralmente são causados por solidificação desigual entre a superfície e as seções internas do protótipo. Isso pode ser agravado quando a pressão de retenção é insuficiente para condensar o plástico fundido no molde (e, assim, forçar a saída de ar que, de outra forma, seria preso). Os vazios também podem se desenvolver a partir de uma peça que é moldada a partir de um molde com duas metades que não estão alinhadas corretamente.

Remédios:

1. Localize o portão na parte mais grossa do molde.

2. Mude para um plástico menos viscoso. Isso garantirá que menos gás fique preso, pois o ar poderá escapar mais rapidamente.

3. Aumente a pressão de retenção, bem como o tempo de retenção.

4. Verifique se as peças do molde estão perfeitamente alinhadas.

Delaminação de superfície

Descrição: A delaminação de superfície é uma condição em que camadas finas de superfície aparecem na peça devido a um material contaminante. Essas camadas parecem revestimentos e geralmente podem ser removidas (ou seja, "delaminadas").

Causas: Os materiais estranhos que entram no plástico fundido são separados do produto acabado porque o contaminante e o plástico não podem se unir. O fato de eles não poderem se unir não apenas afeta a aparência do protótipo, mas também sua força. O contaminante atua como uma falha localizada presa dentro do plástico. Uma dependência excessiva dos agentes desmoldantes também pode causar delaminação.

Remédios:

1. Pré-seque o plástico adequadamente antes de moldá-lo.

2. Aumente a temperatura do molde.

3. Alise os cantos e curvas acentuadas no design do molde para evitar mudanças repentinas no fluxo de fusão.

4. Concentre-se mais no mecanismo de ejeção no design do molde para reduzir ou eliminar a dependência dos agentes desmoldantes.

Linhas de solda

Descrição: as linhas de solda são realmente mais como um plano do que uma linha que aparece em uma parte em que os plásticos fundidos se encontram à medida que fluem de duas partes diferentes do molde.

Causas: As linhas de solda são causadas pela ligação inadequada de duas ou mais frentes de fluxo quando há solidificação parcial do plástico fundido.

Remédios:

1. Aumente a temperatura do molde ou do plástico derretido.

2. Aumente a velocidade da injeção.

3. Ajuste o design para que o padrão de fluxo seja um único fluxo de origem.

4. Mude para um plástico menos viscoso ou com uma temperatura de fusão mais baixa

Tiro curto

Descrição: Como o termo indica, as tomadas curtas podem ser descritas como uma situação em que uma tomada de moldagem fica aquém. Isso significa que, por algum motivo, o plástico fundido não ocupa totalmente a cavidade ou cavidades do molde, resultando em uma parte em que não há plástico. O produto acabado se torna deficiente porque está incompleto.

Causas: tiros curtos podem ser causados por várias coisas. A calibração incorreta do tiro ou as capacidades de plastificação podem resultar no material plástico inadequado para preencher as cavidades. Se o plástico for muito viscoso, ele poderá solidificar antes de ocupar totalmente todas as cavidades e resultar em um tiro curto. Técnicas inadequadas de desgaseificação ou ventilação de gás também podem resultar em disparos curtos, porque o ar está preso e não tem como escapar; material plástico não pode ocupar o espaço que o ar ou o gás já está ocupando.

Remédios:

1. Selecione um plástico menos viscoso com maior fluidez. Este plástico preencherá as cavidades mais difíceis de alcançar.

2. Aumente a temperatura do molde ou do ponto de fusão para aumentar a fluidez.

3. Considere a geração de gás projetando o molde para que o gás não fique preso dentro do molde e seja ventilado adequadamente.

4. Aumente a alimentação de material na máquina de moldagem ou mude para uma máquina que tenha uma alimentação de material mais alta no caso de atingir a alimentação máxima de material.

Entortar

Descrição: empenamento (ou empenamento) é a deformação que ocorre quando há retração desigual nas diferentes partes do componente moldado. O resultado é uma forma torcida, irregular ou dobrada, onde não se pretendia.

Causas: A deformação geralmente é causada pelo resfriamento não uniforme do material do molde. Diferentes taxas de resfriamento em diferentes partes do molde fazem com que o plástico resfrie de maneira diferente e, assim, cria tensões internas. Essas tensões, quando liberadas, levam ao empenamento.

Remédios:

1. Certifique-se de que o tempo de resfriamento seja suficientemente longo e lento o suficiente para evitar o desenvolvimento de tensões residuais bloqueadas na peça.

2. Projete o molde com espessura de parede uniforme e para que o plástico flua em uma única direção.

3. Selecione materiais plásticos com menor probabilidade de encolher e deformar. Materiais semi-cristalinos são geralmente mais propensos a deformações.

Marcas de queimadura

Descrição: Marcas de queimadura são descolorações, geralmente cor de ferrugem, que aparecem na superfície dos protótipos moldados por injeção.

Causas: As marcas de queima são causadas pela degradação do material plástico devido ao aquecimento excessivo ou por velocidades de injeção muito rápidas. As marcas de queimadura também podem ser causadas pelo superaquecimento do ar retido, que grava a superfície da peça moldada.

Remédios:

1. Reduza as velocidades de injeção.

2. Otimize a ventilação e desgaseificação de gás.

3. Reduza as temperaturas do molde e do derretimento.

Jetting

Descrição: O jateamento refere-se a uma situação em que o plástico fundido não adere à superfície do molde devido à velocidade da injeção. Sendo fluido, o plástico fundido solidifica em um estado que mostra as dobras onduladas da corrente de jato na superfície da peça moldada por injeção.

Causas: O jateamento ocorre principalmente quando a temperatura de fusão é muito baixa e a viscosidade do plástico fundido se torna muito alta, aumentando assim a resistência de seu fluxo através do molde. Quando o plástico entra em contato com as paredes do molde, ele é rapidamente resfriado e a viscosidade é aumentada. O material que flui por trás desse plástico viscoso empurra o plástico viscoso ainda mais, deixando marcas de arranhão na superfície do produto acabado.

Remédios:

1. Aumentar a temperatura do molde e derreter.

2. Aumente o tamanho do portão para que a velocidade da injeção fique mais lenta.

3. Otimize o design do portão para garantir o contato adequado entre o plástico fundido e o molde.

Instantâneo

Descrição: O flash é um defeito de moldagem que ocorre quando algum plástico derretido escapa da cavidade do molde. As rotas típicas de escape são feitas através da linha de partição ou dos locais dos pinos ejetores. Essa extrusão resfria e permanece ligada ao produto acabado.

Causas: O flash pode ocorrer quando o molde não é preso com força suficiente (uma força forte o suficiente para suportar as forças opostas geradas pelo plástico fundido que flui através do molde), o que permite que o plástico penetre. O uso de moldes que excederam sua vida útil será desgastado e contribuirá para a possibilidade de flash. Além disso, pressão excessiva de injeção pode forçar o plástico a sair pela rota de menor resistência.

Remédios:

1. Aumente a pressão do grampo para garantir que as peças do molde permaneçam fechadas durante os disparos.

2. Verifique se o molde é mantido e limpo adequadamente (ou substituído quando atingir o final de sua vida útil).

3. Adote condições ideais de moldagem, como velocidade de injeção, pressão de injeção, temperatura do molde e ventilação adequada de gás.

Um grande número dos defeitos mencionados acima pode ser evitado no processo de design, incorporando o design de ferramentas adequado ao processo iterativo. O uso de software de fluxo de molde, como os plásticos Solidworks, ajudará a identificar os locais ideais para as portas, antecipar bolsas de ar, linhas de fluxo ou de solda e vazios de vácuo. Mais importante ainda, ajudará você a projetar soluções para esses problemas com antecedência, para que, quando se trata de produção, você não precise se preocupar com os defeitos que custam dinheiro.

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