As boas soluções para 6 grandes problemas na fundição a vácuo
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As boas soluções para 6 grandes problemas na fundição a vácuo
1>O molde de silicone tem uma vida útil curta
No processo de fabricação do molde de silicone, muito óleo de silicone é adicionado e o óleo de silicone destrói o peso molecular do silicone, de modo que o molde será virado com menos frequência e não será durável. Se for dito que pequenos produtos com padrões complexos são usados para abrir o molde com silicone de alta dureza, haverá um fenômeno de que o número de giros do molde é menor, pois o tempo em que o silicone estiver muito duro será muito quebradiço e fácil de quebrar. Ao contrário, se você fizer um produto grande e usar um silicone de baixa dureza como molde, o resultado também será insatisfatório. Como o silicone é muito macio, sua força de tração e resistência ao rasgo serão reduzidas e o molde resultante será deformado, de modo que o número de tombamento será reduzido. A qualidade da cola do molde em si é muito boa e o silicone não é bom ou ruim, apenas adequado e inadequado. Esta situação não ocorrerá se utilizarmos sílica gel adequada à dureza do produto para confecção do molde.
2>O fenômeno de queima ocorre
Como a resina insaturada e os produtos de resina são adicionados com agente de cura de peróxido, eles geram muito calor quando reagem com a resina. Geralmente, o tempo de cura da resina é de 3 minutos, por isso é necessário liberar o molde o mais rápido possível após 3 minutos para evitar que o molde de silicone não seja danificado. O fenômeno da queima do molde ocorre.
Molde de enchimento de gel de sílica líquida de molde complexo e método de produção de molde de corte
3>Parece seco por fora
O gel de sílica do molde é um gel de sílica condensado, que é curado pela absorção da umidade do ar. No processo de fabricação de sílica gel, a umidade é evaporada até a secura sem adicionar uma quantidade apropriada de umidade. Este fenômeno ocorrerá. . Solução: Este fenômeno não é um problema de qualidade do produto, mas porque a água não é controlada, o período de armazenamento do gel de sílica é aumentado e a vida útil é longa, e alguns fenômenos ocorrerão. Enquanto o gel de sílica for usado, uma quantidade apropriada de 0,05 por cento de água é adicionada e agitada uniformemente. Algumas situações podem ser resolvidas.
4>Há uma diferença de tensão
No processo de fabricação do molde, a fim de reduzir a viscosidade do gel de sílica e tornar o gel de sílica fácil de manusear, uma grande quantidade de óleo de silicone é adicionada ao gel de sílica, o que tornará o gel de sílica muito macio, resultando na incapacidade de puxar e reduzir a resistência ao rasgo. O fenômeno da força de tração fraca, resultando no fenômeno de que o molde não é durável, a vida útil é curta e o número de tombamento do molde é pequeno.
O próprio molde de silicone não emitirá óleo. O óleo é causado pela adição de óleo de silicone composto (complexo de óleo de silicone e óleo mineral branco) durante a operação, pois o óleo mineral branco é um produto petroquímico, não óleo de silicone.
5>O molde não é resistente a ácidos e álcalis, não é resistente ao envelhecimento.No processo de fabricação de moldes de silicone, recomendamos que os clientes não adicionem óleo de silicone. Se necessário, a quantidade de óleo de silicone adicionada não deve exceder 5% a 10%. Como a adição de muito óleo de silicone destruirá o peso molecular do gel de sílica, o molde resultante não será resistente a ácidos e álcalis e não será resistente ao envelhecimento.
6>Existem vestígios, estrias, irregularidades, etc. na superfície do molde
Este fenômeno ocorre porque o produto ou modelo a ser reproduzido não foi retificado ou polido. Como o modelo ou produto em si não é liso ou perfeito o suficiente, se o produto ou modelo a ser replicado não foi retificado ou polido, mesmo o melhor molde de silicone será feio e não liso o suficiente. Outra situação é que quando o agente desmoldante é aplicado, o molde não ficará liso se não for escovado uniformemente.
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