Guia passo a passo para entender a análise de fluxo de molde de injeção de produtos plásticos

Concentre -se nos principais itens de análise

 

Resultados do fluxo

• Preencher o tempo: Ao observar as linhas dinâmicas de animação e contorno do tempo de preenchimento (veja a Figura 1), você pode entender a sequência total de tempo e fluxo do plástico no molde. Observe a sequência de enchimento de diferentes áreas para determinar se há um desequilíbrio no preenchimento. Por exemplo, se algumas áreas preenchem muito lentamente ou muito rapidamente, isso pode levar a problemas como tiros curtos ou flash.
• Derreter a temperatura frontal: Monitore a alteração da temperatura na frente do derretimento. Evite alterações excessivas de temperatura, o que pode causar estresse residual interno e distorção. Pode fazer com que o plástico esfrie em taxas diferentes, resultando em deformação.
• Distribuição de pressão: Verifique o diagrama de distribuição de pressão, especialmente a distribuição de pressão no final do fluxo do molde. Verifique se a distribuição de pressão é equilibrada e simétrica. A pressão excessiva pode levar a encolhimento de material inconsistente e embalagem insuficiente, resultando em marcas de pia e outros defeitos; Embora pouca pressão possa causar enchimento incompleto.
• Força de grampo: Entenda a magnitude da força de grampo para determinar se a força de grampo da máquina de moldagem por injeção é suficiente para atender aos requisitos de moldagem. Se a força do grampo for insuficiente, pode levar a problemas como flash durante o processo de moldagem por injeção.

 

Resultados da aparência

 

• Armadilhas de ar: As armadilhas de ar geralmente ocorrem nas áreas onde duas ou mais frentes de fluido se encontram. São as posições onde as bolhas de ar podem ser geradas (veja a Figura 2). As bolhas nessas áreas são comprimidas, o que pode causar problemas como tiros curtos, pressão excessiva de injeção e manchas de superfície. Eles também podem formar altos - temperatura e alta - áreas de pressão localmente, levando ao charring. Preste atenção às posições das armadilhas de ar para considerar medidas de ventilação no design do molde.
• Linhas de solda: As linhas de solda são as linhas formadas quando o fusão de plástico se encontra e fusa durante o processo de fluxo. A existência de linhas de solda pode reduzir a qualidade e a aparência da qualidade do produto. Especialmente em produtos com altos requisitos de aparência, é necessário minimizar a ocorrência de linhas de solda ou torná -las em posições discretas. Analise a posição e a força das linhas de solda e melhore -as ajustando a posição da porta e otimizando o caminho do fluxo.
• Previsão de marca de pia: As marcas de pia são as depressões formadas na superfície do produto devido ao encolhimento irregular de diferentes partes durante o processo de resfriamento e encolhimento do plástico. Preste atenção às possíveis posições e graus de marcas de pia. Para áreas de paredes de - grossas com estruturas complexas, é mais provável que ocorram marcas de pia. As marcas da pia podem ser reduzidas ajustando a distribuição da espessura da parede e otimizando o processo de embalagem.

 

Resultados da deformação da urdidura 

 

A análise de distorção prevê a possível deformação da parte plástica durante o processo de resfriamento e solidificação, incluindo a quantidade total de deformação e a quantidade de deformação em cada componente direcional. A deformação da dobra afetará a precisão dimensional e o desempenho da montagem do produto. Identifique as áreas e instruções com grandes deformação de distorção e analise as razões de sua ocorrência, como resfriamento desigual e retração inconsistente, a fim de ajustar os parâmetros de design e processo do molde.

 

Análise e avaliação abrangentes

 

• Compare esquemas diferentes: Se os esquemas de análise de fluxo de moldagem múltiplos foram realizados, compare os resultados da análise de diferentes esquemas para avaliar as vantagens e desvantagens de cada esquema e selecionar o ideal. Por exemplo, compare as condições de enchimento, distribuições de armadilha de ar e deformações de distorção sob diferentes posições do portão, materiais diferentes ou parâmetros de processo diferentes para determinar o esquema mais adequado para moldagem por produto.
• Combine com a situação de produção real: Os resultados da análise do fluxo de moldagem são baseados em modelos teóricos e condições assumidas. Na produção real, eles podem ser afetados por alguns fatores, como a precisão do processamento do molde, o desempenho da máquina de moldagem por injeção e a diferença nos lotes do material. Portanto, é necessário combinar os resultados da análise do fluxo de moldagem com a experiência real de produção para avaliar e ajustar razoavelmente os resultados da análise.
• Identificar problemas e propor medidas de melhoria: De acordo com os problemas encontrados na análise de fluxo de moldagem, como enchimento insuficiente, armadilhas excessivas de ar e grande deformação de distorção, analisam os motivos de sua ocorrência e propõem medidas de melhoria correspondentes. Por exemplo, ajuste a posição e a quantidade da porta, otimize o projeto do sistema de refrigeração, altere a distribuição da espessura da parede do produto, ajuste os parâmetros do processo de injeção etc. e verifique a eficácia das medidas de melhoria, realizando a análise de fluxo de moldagem novamente ou através de ensaios reais de molde.

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