Processo de moldagem por injeção: como são produzidas peças plásticas?
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Processo de moldagem por injeção: como são produzidas peças plásticas?
A modelagem por injeção personalizada bem-sucedida requer um gerenciamento de processos guiado por experiência e precisão no tempo. Os engenheiros de ferramentas e processos são pioneiros nas fases de design de produtos e ferramentas, tomando decisões e orientando as etapas necessárias para garantir a capacidade de fabricação consistente e repetível de peças moldadas por injeção sem defeitos.
O investimento inicial de tempo e conhecimento pela equipe conjunta de engenheiros do modelador por injeção e do OEM é crucial para informar o processo de moldagem por injeção, em que os projetos de produtos e ferramentas são reunidos com resinas específicas do projeto. A decomposição da modelagem por injeção ilustra passo a passo como todas as fases funcionam juntas em um ciclo de moldagem por injeção para obter resultados bem-sucedidos.
A ferramenta fecha, significando o início do ciclo de moldagem por injeção. Os pellets de resina são alimentados de uma tremonha para o barril.
O parafuso gira para impulsionar os pellets para a frente em direção à ferramenta. O atrito resultante mais os aquecedores de barril fazem com que os pellets derretam. O parafuso é empurrado para a frente e injeta o material na força e velocidade necessárias para preencher adequadamente a cavidade da ferramenta. Durante esta etapa, é imperativo que o ar deslocado escape pelas aberturas de ventilação e pela linha de partição projetada na ferramenta para essa finalidade. Um erro de cálculo ou mau funcionamento desses pontos de liberação de ar pode causar defeitos e desperdício.
Após o preenchimento da cavidade da ferramenta, a resina deve esfriar. A água é circulada através da ferramenta para manter uma temperatura consistente enquanto o material endurece. Os tempos de resfriamento variam de acordo com o plástico usado e a espessura da peça.
Enquanto a peça plástica moldada por injeção está esfriando dentro da ferramenta, o parafuso retrai e recarrega com o derretimento, em preparação para a próxima injeção. Aquecedores dentro do parafuso do barril mantêm o derretimento plastificado na temperatura designada.
Quando o material moldado atinge a temperatura ideal de ejeção, a ferramenta se abre e a peça é empurrada pelo movimento para frente da haste e pinos do ejetor. A peça pode ser extraída por um robô, operador manual ou cair livremente em uma lixeira embaixo da ferramenta.
Às vezes, as peças moldadas têm peças anexadas chamadas corrediças. Os corredores são simplesmente materiais estranhos que se acumulam nos canais que o fundido leva para preencher a cavidade da ferramenta. Os corredores são separados manual ou roboticamente da peça utilizável e geralmente retificados e reciclados para reduzir custos e proteger o meio ambiente. As peças plásticas moldadas por injeção estão prontas para inspeção, embalagem e transporte.
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