Cinco fatores a serem considerados na moldagem por injeção PEEK

Cinco fatores a serem considerados na moldagem por injeção PEEK

1) Equipamento: Máquina de moldagem por injeção padrão

O primeiro é o equipamento para moldagem por injeção de PEEK: PEEK pode ser moldado em máquinas de moldagem por injeção padrão dos fornecedores de máquinas mais conhecidos. De acordo com o que você quer moldar

Graus PEEK, a temperatura de processamento do cilindro da máquina de moldagem por injeção estará entre 350-400⁰C. A maioria das máquinas de moldagem por injeção padrão pode atingir essas temperaturas sem necessidade de reequipamento. Se necessário, se for necessária uma modificação do sistema de aquecimento, geralmente é necessário modificar a bobina de aquecimento ou o termopar/controlador do sistema de moldagem por injeção. Recomendamos que você use uma serpentina de aquecimento de cerâmica devido à sua maior consistência de aquecimento. Além disso, o uso de materiais de isolamento resistentes a altas temperaturas para isolar o barril também pode ser considerado, economizando assim custos de energia. Parafuso universal adequado para moldagem por injeção PEEK. Materiais de cobre e ligas de cobre (em contato com o fundido) devem ser evitados. Todas as peças metálicas devem ser lisas e altamente polidas para evitar a degradação do material devido à permanência prolongada no barril.

2) Importância da secagem do polímero PEEK

O segundo ponto diz respeito aos polímeros de PEEK secos: os pellets de PEEK geralmente devem estar secos, mas absorvem a umidade da atmosfera. Em nossa folha de dados e guia de moldagem por injeção, fornecemos algumas orientações secas. Em resumo, recomendamos colocar os pellets na bandeja em forno convencional e secar a 150-160 graus por 2-3 horas, opcionalmente secagem contínua. Consulte nosso guia para obter mais informações. O objetivo é/deve ser reduzir o teor de umidade residual para<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">

3) A limpeza é fundamental

O terceiro ponto é um requisito importante: mantenha-o limpo! Evite qualquer contaminação ao manusear o PEEK. Como você aprenderá, a maioria dos outros polímeros se degrada nas temperaturas de processamento do PEEK, exigindo o uso de um forno limpo e um sistema de alimentação. Antes de iniciar a moldagem por injeção de PEEK, é importante limpar a rosca e o tambor de forma adequada e eficiente para garantir que o equipamento esteja limpo e livre de outros resíduos de material. O material de retorno pode ser a principal fonte de contaminação, recomendamos que utilize equipamentos especiais e faça sua limpeza bem para garantir que o material PEEK não seja contaminado por outros materiais durante sua operação. Lembre-se: qualquer contaminação que esteja inadvertidamente envolvida em todo o processo de moldagem por injeção pode causar manchas pretas na peça moldada por injeção PEEK final.

4) O produto deve usar o design de portão de grande porte, tanto quanto possível. Quarto ponto: O design do portão grande é adequado para moldagem por injeção de PEEK. O tamanho do portão depende da espessura máxima da parede da peça, número de cavidades e geometria da peça. O PEEK é um polímero semicristalino com maior contração em comparação com os termoplásticos amorfos. Além disso, gradientes de resfriamento de temperatura de processamento mais altos tendem a resultar em maior encolhimento do que polímeros de processamento de temperatura mais baixa. Use um projeto de portão tão grande quanto possível para obter um melhor empacotamento. Na Victrex, há uma regra geral de que o portão é 2/3 da espessura da espessura máxima da seção do componente moldado por injeção. Dependendo do grau de PEEK que você está moldando, o tamanho mínimo do portão é de 1 mm para PEEK não preenchido e mínimo de 2 mm para PEEK reforçado preenchido. Os tipos gerais de design do portão de injeção são geralmente aplicáveis ​​aos produtos de injeção PEEK. As comportas submersíveis podem ser consideradas para projetos de produtos de paredes finas ou peças pequenas, mas essas comportas não são adequadas para moldagem por injeção de peças com espessuras de parede maiores, porque essas comportas são mais prováveis ​​de ocorrer antes do congelamento da comporta, afetando assim o efeito de alimentação subsequente de produtos de paredes espessas.

5) Bom controle de temperatura O quinto ponto é muito importante: bom controle de temperatura do molde. O cientista-chefe da Victrex, John Grasmeder, afirmou que a temperatura do molde é fundamental para a obtenção de peças semicristalinas que aproveitam as propriedades exclusivas do PEEK. Vamos dar uma olhada na comparação de cores da aparência de algumas peças moldadas em PEEK que estão totalmente cristalizadas e aquelas que não atingiram uma cristalinidade razoável.

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