DIN 16742: 2013 Peças moldadas de plástico - Tolerâncias e condições de aceitação -2
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Tolerância de peças moldadas de plástico
De acordo com DIN 16742-2013 uma versão.
Em geral
O princípio de independência de acordo com o DIN EN ISO 8015 se aplica ao usar esse padrão.
Os desvios desse princípio (por exemplo, requisito de envelope> Tamanho ISO 14405 ⓔ Desenhos de peças moldadas ou registros de dados CAD correspondem à geometria nominal. As tolerâncias são simétricas à geometria nominal. As tolerâncias assimétricas para tamanhos (por exemplo, dimensões de ajuste) devem ser convertidas em uma localização do campo de tolerância simétrica pela modificação formal de dimensão nominal para a dimensão média da tolerânciaC: 100-0,6 99,7 ± 0,3. O procedimento para a verificação deve ser definido exclusivamente. Em particular no caso de partes não dimensionalmente estáveis, o conceito de medição é de especial importância (orientação funcional, sistema de referência e superdeterminação, influência gravitacional, pretensão etc.), consulte também DIN ISO 10579. Salvo definido de outra forma, as peças moldadas de plástico onde as tolerâncias gerais não são cumpridas não precisam ser rejeitadas automaticamente se a função não estiver prejudicada. No caso de múltiplas partes componentes, o grupo de tolerância deve ser determinado para cada material e indicado como uma tolerância geral separada (por exemplo, componente rígido de acordo com o TG 4, componente suave de acordo com o TG 7). O material menos preciso forma a base da determinação da tolerância no caso de vários tamanhos de material. 23 graus ± 2 K e 50 % ± 10 % A umidade relativa do ar é definida como uma atmosfera padrão na faixa plástica em Din EN ISO 291. Deve ser indicado no campo de rotulagem a seguinte nota: "Tolerance ISO 8015 - DIN EN ISO 291: 2008-08". Tolerância indireta por tolerâncias gerais Somente a série 1 (produção padrão) de acordo com a Tabela 8 se aplica a tolerâncias gerais. As tolerâncias gerais devem ser indicadas no campo de rotulagem, por exemplo: Tolerâncias gerais DIN 16742 - TG6. As tolerâncias do formulário de perfil se aplicam como tolerâncias gerais, um sistema de referência deve ser determinado para isso. Se as dimensões gerais tolerantes forem submetidas a um controle de dimensão de orientação, elas devem ser indicadas em relação à viabilidade metrológica no desenho. Toleração direta por indicação de dimensão na dimensão nominal As dimensões de aceitação são características diretamente toleradas. Todas as dimensões com tolerâncias gerais não são consideradas no registro de teste. As tolerâncias de posição não são tolerâncias gerais. Se exigido pela função, eles devem ser inseridos diretamente no desenho. A tolerância dimensional deve ser indicada diretamente por dimensões para dimensões de peças moldadas com requisitos justificadamente de estabilidade dimensional. Ao fazer isso, deve -se notar que as linhas de limite ou pontos de limite dimensionais representam dimensões de inspeção (dimensões de referência, dimensões de aceitação). O número de dimensões diretamente tolerantes por parte moldada deve ser mantida o mais baixo possível por razões econômicas.
Tolerância de ângulos de rascunho
Os rascunhos (também ângulos de rascunho) são inclinações induzidas pela produção na parte moldada no DemouldingOrientação de peças de ferramentas em movimento (por exemplo, socos, válvulas de portão, mandíbulas), que são especificadas como uma integralComponente dos desenhos de peças moldadas ou os registros de dados CAD do fabricante de peças moldadas para ferramentaProjeto e fabricação de ferramentas, bem como produção de peças. Inclinação Dimension Diferenças especificadas em termos deO design não é um componente de tolerâncias dimensionais ou desvios de forma e localização.
Os pontos de medição devem ser definidos em áreas adequadas para dimensões funcionais na especificação paraDefina dimensões de dois pontos.
5.5 Dimensionamento, tolerância e medição de raios
Mínimo de 90 graus do segmento de círculo deve ser fornecido como um contorno mensurável para a especificação deRadii.OBSERVAÇÃOOs raios podem ser tolerantes alternativamente por formulários de perfil.
Especificação de superfícies de forma livre
As superfícies de forma livre devem ser especificadas com uma tolerância ao formulário de perfil. A verificação deve ser coordenada.
Propriedades do composto de moldagem
Em geral
Este padrão não contém nenhuma lista de tipos para moldagem compostos ou sua tarefa para atingirPrecisão de produção. As propriedades relevantes para a precisão devem ser consideradas para indicar um geralEsquema de atribuição para o grande número e variedade de compostos de moldagem.
Moldagem de retração e retração anisotropias
O encolhimento de moldagem (vs) é a diferença relativa entre a dimensão do contorno da ferramentaLW a 23 graus ± 2 Ke as dimensões da peça moldada correspondentesLF 16 h a 24 h após a produção, armazenado até a mediçãoe medido a 23 graus ± 2 K e 50 % ± 10 % umidade do ar.
É calculado de acordo com a equação
(1). 1 ×100 [%] = − LlWF Vs.
(1) OndeLF é a dimensão da peça moldada;LW é a dimensão do contorno da ferramenta.
O encolhimento de moldagem para termoplásticos e elastômeros termoplásticos é determinado (por exemplo, painéis de teste)De acordo com o DIN EN ISO 294-4 e para termoforros de acordo com a ISO 2577 em espécimes de teste padrão.
As causas físicas do encolhimento de moldagem e o efeito dos fatores de influência são indicados no Anexo B eAnexo F.A anisotropia de encolhimento é quantificada pelo absolutodiferença ute ∆Vs da moldagem de encolhimento transversal para oDireção de fluxo de fusão vs┴ e o encolhimento de moldagem paralelo à direção do fluxo de fusão vsIi. Veja a equação
(2). ∆Vs=i vs┴ - vs.IiI (2) As principais causas físicas são: Os impedimentos de moldagem como resultado de diferente contração térmica por camadas limites solidificadas, materialconcentrações e temperaturas de contorno de ferramentas localmente diferentes, bem como pelo efeito da parte moldadaprojeto; Diferenças de moldagem devido a materiais de fortalecimento anisotrópico
(por exemplo, tecidos, tecidos de malha, Rovings); orientação de materiais de preenchimento e fortalecimento, moléculas e estruturas morfológicas devido ao fluxoprocessos como resultado de fluxos de cisalhamento e alongamento. Em particular, a forma de partícula e a proporção (comprimentorazão de espessura ou relação de espessura lateral) dos materiais de enchimento e fortalecimento afetam a anisotropiacaracterísticas.
Pode ser derivado das diversas influências no encolhimento de moldagem e na anisotropia queOs valores numéricos são apenas realistic como dados de intervalo. A distribuição resultante do encolhimento de moldagem ∆s éderivado dos valores extremos vsmáxe vs.min. É calculado de acordo com a equação
(3). ∆S=vs.máx- vs.min
(3) A faixa de tamanho da distribuição de encolhimento pode ser afetada pelas condições de produção (otimização do processo),Diferenças compostas de moldagem relevantes para o lote, formato da peça moldada e tecnologia de esporão.Valores calculados médios do encolhimento de moldagem vsR são especificações para design de ferramentas, construção eamostragem das ferramentas. É calculado de acordo com a Equação (4).Vs.R = 0,5 (Vs.máx+ Vs.min)
(4) Esse valor calculado, que é uma base para o design da ferramenta, é esperado principalmente da parte moldadaO fabricante, pois este último pode influenciar ativamente o encolhimento nos limites e geralmente possui dados correspondentes.
Eles podem ser gerados como um subproduto a partir de medições de verificação dimensional. Em casos especiais, oOs valores de encolhimento devem ser mais precisos, amostragem com ferramentas semelhantes. Além disso, a parte moldadaO fabricante pode usar dados e experiência correspondentes do fabricante do composto de moldagem.
NoCaso de anisotropia distinta de encolhimento, as diferenças de encolhimento podem ser consideradas em uma extensão limitada pordisposições dimensionais na ferramenta. Assistido por computadorDeclarações de encolhimento e deformação podem fornecer informações sobre isso. A distribuição de encolhimento também é de grande significado para a precisão da produção atingível. Esse intervalo de valor deve ser estimado de acordo com a experiência do fabricante de peças moldadas.
Nota Se a anisotropia de encolhimento não puder ser considerada adequadamente no cálculo do contorno, é esperado uma maior distribuição de encolhimento e, portanto, deformação. É necessária uma coordenação oportuna entre o cliente e o fabricante de peças moldadas em relação a isso.
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