Considerações de custo para moldes de injeção

Considerações de custo para moldes de injeção

A Deep Mold foi fundada por fabricantes de ferramentas especializados que criaram um sistema especializado para simplificar e automatizar muitos aspectos do projeto e fabricação de ferramentas de molde de injeção. O resultado é um processo extremamente eficiente que resulta na entrega de componentes moldados por injeção em menos de quinze (15) dias úteis, em média, a um preço muito competitivo. Fatores que afetam o custo de um molde de injeção são discutidos nesta seção.

Custo de um molde de injeção:

Moldes de injeção personalizados podem ser muito caros de fabricar. Um dos principais fatores que impulsionam o custo é a seleção do material da ferramenta. Normalmente, os moldes de injeção construídos com aço ferramenta custam mais que o dobro do que o alumínio. Isso se deve ao processo de usinagem muito mais lento, necessário para o aço, e ao processo de bancada manual, mais lento, para concluir os moldes antes da moldagem. Projetos de alto volume (milhões de componentes) normalmente requerem aço para ferramentas devido à sua resistência ao desgaste.

Dados os avanços feitos nas ligas de alumínio, o alumínio de alta qualidade, como QC-7, QC-10 ou alumínio de aeronaves, fecha a lacuna entre a durabilidade do aço e do alumínio, mantendo as vantagens de custo e usinabilidade do alumínio. Hoje, os moldes de alumínio podem produzir centenas de milhares de peças e manter a precisão e o acabamento da superfície. Além disso, quando as peças moldadas exigem materiais altamente abrasivos, as ferramentas de alumínio podem ser revestidas ou projetadas com insertos de aço para áreas de alto desgaste da ferramenta.

Quando se trata do próprio processo de moldagem, as ferramentas de alumínio podem oferecer ciclos de moldagem mais rápidos devido à melhor dissipação de calor para resfriamento, reduzindo a parte mais longa do ciclo de moldagem. Tempos de ciclo mais curtos equivalem a preços mais baixos das peças.

Outros fatores que dirigem o custo:

O custo dos moldes de injeção plástica depende de uma ampla variedade de fatores, como: número de cavidades, tamanho e complexidade das peças, número de peças a serem moldadas, acabamentos de superfície e texturas.

Considere o seguinte ao projetar sua peça para moldagem por injeção, pois elas terão um impacto no preço:

• Tempo de entrega - A Deep Mold construiu sua reputação em fornecer peças moldadas por injeção em volumes baixos a médios com extrema rapidez em comparação com os fabricantes de moldes tradicionais. Desde um prazo de entrega padrão de quinze (15) dias úteis até as primeiras amostras moldadas, estão disponíveis dois níveis mais rápidos de produção acelerada. No entanto, as taxas de expedição são substanciais; portanto, é importante avaliar adequadamente o valor da solicitação desse nível de serviço.

  
  

• Volume anual - Volumes acima de 100.000 anualmente exigem tipicamente ferramentas com várias cavidades. Isso aumentará significativamente o preço da ferramenta, mas reduzirá o preço da peça em até 60% por cavidade adicional. Por esse motivo, é importante que nossos clientes especifiquem com precisão o volume anual de produção no início do projeto para maximizar a taxa de produção e minimizar o preço das peças.

  
  

• Entalhes - Embora possamos lidar com entalhes ilimitados na geometria da peça, eles agregam custo e complexidade às ferramentas. A equipe de engenharia de vendas da Deep Mould ajudará na avaliação de uma peça quanto à moldabilidade e pode sugerir maneiras de minimizar cortes e outros recursos do molde que aumentam o custo.

• Inserções e sobremoldos - Os componentes moldados que requerem inserções metálicas ou recursos sobremoldados usando um segundo material em um substrato moldado são atividades diárias para o Deep Mould. Esses recursos exigem cuidados adicionais de trabalho e processo para garantir um resultado de alta qualidade, o que naturalmente aumenta os preços. É importante discutir os objetivos do projeto com nossos engenheiros de vendas para garantir que consideremos as necessidades da aplicação final, seja protótipo ou produção, ao produzir peças com esses recursos para minimizar implicações de custo, principalmente se forem necessários volumes maiores.

  
  

• Acabamento de superfície - O Deep Mold oferece acabamentos de superfície de "conforme usinado" a quase opticamente suave. De um modo geral, quanto mais fino o acabamento, mais caro, devido ao trabalho e tempo adicionais envolvidos para obter os melhores acabamentos possíveis. Dica: Se a peça moldada precisar ser ocultada em uma montagem, você poderá economizar dinheiro escolhendo um acabamento em papel de areia 320.

• Complexidade da peça - A complexidade da peça pode aumentar drasticamente o custo de uma ferramenta. Quanto mais faces ou superfícies no modelo CAD, maior o custo. Considere isso ao adicionar misturas ou recursos desnecessários.

  
  

• Materiais de construção de moldes - Ajudaremos você a determinar os melhores materiais para construir seu molde de injeção plástica. É por isso que oferecemos uma garantia vitalícia do molde, porque apoiamos nosso trabalho e engenharia.