Uma história de moldagem por injeção de plástico e prototipagem rápida
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Uma história do plástico
O negócio do plástico sempre foi inovador. Desde os primórdios do plástico, o inventor e os químicos procuravam uma maneira mais fácil e menos dispendiosa de criar produtos que resistissem melhor aos rigores do uso diário do que suas contrapartes tradicionais. Os primeiros plásticos conhecidos usados na produção em massa foram celulose, feita a partir de materiais naturais, e baquelite, um produto totalmente sintético. A moldagem por injeção foi inventada em 1872. As empresas de moldagem por injeção inicial produziram itens pequenos e simples, como botões, pentes e colarinhos. A indústria de moldagem por injeção decolou na década de 1940, graças à demanda por itens baratos produzidos em massa como parte do esforço de guerra durante a Segunda Guerra Mundial. Novas máquinas tornaram a modelagem por injeção de plástico mais eficiente e econômica.
A moldagem por sopro estreou na década de 1970, permitindo que os fabricantes criassem itens ocos e muito mais complexos. Itens ocos reduziram custos e desperdícios, dando ao plástico mais uma vantagem sobre os materiais convencionais.
O aumento do poder computacional e os avanços da tecnologia nos últimos 30 anos permitiram que os fabricantes expandissem consideravelmente as opções disponíveis para os clientes que precisam de peças plásticas.
Computer Technology
A tecnologia informática integrada garantiu que os equipamentos de moldagem por injeção de plástico pudessem acompanhar as altas demandas dos consumidores. Tamanhos, formas e desenhos complicados agora podem ser facilmente fabricados. Artigos de plástico feitos com moldagem por injeção podem ser encontrados em todos os setores. Desde itens de defesa e kits médicos, a todos os tipos de eletrodomésticos e eletrônicos, itens moldados por injeção de plástico são parte integrante de nossa sociedade e economia. Existem muitas maneiras diferentes de criar itens de plástico. Os dois mais populares são moldagem por injeção e moldagem por sopro. A Deep Mold é uma empresa de moldagem por injeção, mas também é especializada em fresagem e torneamento CNC e fundição de uretano. Isso permite que os clientes criem qualquer peça para atender às suas necessidades, desde uma peça simples até itens complexos.
Moldagem por injeção
Um molde rígido é criado com uma cavidade no interior. O plástico derretido é injetado no molde. O molde é então aberto e a peça acabada é ejetada. As aplicações para injeção de moldes de plástico são quase ilimitadas. Bolsas simples de transporte, bolsas para embalagem, acessórios para computador, peças para automóveis, brinquedos e peças para eletrônicos de consumo podem ser fabricadas usando a avançada tecnologia de moldagem de plástico da Deep Mold. A moldagem por injeção de plástico pode ser usada para fazer itens simples, como um garfo ou itens médicos complicados e que salvam vidas.
Moldagem por sopro
A moldagem por sopro é usada para criar itens de plástico ocos. Injeção por sopro, moldagem por sopro e moldagem por extrusão são os três tipos de técnicas usadas para criar peças de plástico com um vazio no interior.
A moldagem por sopro elástico é preferida para moldar garrafas e é amplamente utilizada no processo de engarrafamento de refrigerantes, água mineral, produtos químicos, óleo e produtos comestíveis. O equipamento de moldagem por sopro por extrusão é utilizado na fabricação de contêineres para polietileno (PE), polipropileno (PP) ou policarbonato (PC) e usa sistemas mecânicos e pneumáticos. A moldagem por extrusão empurra o plástico através de um molde rígido e pode ser usada para fazer itens longos e sólidos ou ocos, como canos ou canudos.
Sobremoldagem
O processo de sobremoldagem coloca um tipo de material sobre um tipo diferente de material para criar a peça final. A sobremoldagem permite que os clientes criem itens complexos que podem entrar em contato com duas superfícies diferentes ao mesmo tempo. A sobremoldagem normalmente envolve materiais termoplásticos macios, como uretanos e elastômeros termoplásticos (TPE), que são moldados sobre plástico rígido, como acrilonitrila butadieno estireno (ABS) ou PC.
Inserir Moldagem
O molde de pastilhas é um processo de moldagem por injeção que permite que pastilhas de metal ou cerâmica, como porcas de latão, buchas, parafusos ou filtros de metal sejam combinadas em uma única peça. As peças metálicas são colocadas no molde e o plástico é injetado ao redor delas para criar a peça acabada.
Prototipagem CNC
Fresar ou tornear é o processo de remover o material de um bloco ou cilindro para criar um produto acabado, da mesma maneira que um escultor removeria o material de um bloco de pedra para criar uma estátua. As fresadoras CNC de alta velocidade podem produzir protótipos complexos e peças de baixo volume com rapidez e eficiência. A usinagem CNC é uma maneira fácil e econômica de criar peças de protótipo sem o tempo e as despesas de criação de um molde. Na maioria dos casos, a peça fresada CNC pode ser usada para teste de produto. Também podemos usar a usinagem CNC para criar pequenos lotes de até 500 peças. Podemos fresar uma variedade de materiais e peças podem ser entregues em dias, em vez de semanas ou meses
Recursos de impressão 
O Deep Mould oferece várias maneiras de marcar ou imprimir texto ou imagens em um item de plástico feito por moldagem por injeção. A impressão de tela convencional é usada para imprimir o texto ou a imagem desejada em qualquer item de plástico com uma superfície plana. O ICOMold emprega a impressão em bloco quando o objeto não pode ser facilmente impresso por meios convencionais. A impressão em bloco permite a transferência de uma imagem 2D para um objeto 3D. É criada uma almofada de silicone que atua como um carimbo flexível. Este carimbo pode ser pressionado no objeto, transferindo a imagem desejada. Esse tipo de impressão pode ser usado no lugar da serigrafia, mas é ideal para itens com ângulos compostos, texturas, bordas arredondadas ou que sejam de natureza esférica.
Fresagem secundária de plástico CNC
A Deep Mould oferece uma ampla gama de processos secundários para garantir que cada cliente receba a peça acabada para atender às suas necessidades. Após o serviço de fresagem CNC em plástico, a peça pode ser preparada para os processos de pós-fresagem.
A seguir, é apresentada uma lista dos processos secundários padrão disponíveis após a usinagem CNC. Teremos o maior prazer em discutir qualquer processo personalizado ou processos secundários não listados abaixo.
Pintura . Peças de plástico ou metal fabricadas com usinagem CNC podem ser pintadas para melhorar a aparência.
As peças plásticas podem precisar de inserções não plásticas.
Revestimento EMI. Esse revestimento especial fornece blindagem contra EMI, proteção antiestática e aterramento de superfície para peças plásticas fabricadas por moldagem por injeção de plástico e plástico CNC.
Rastreio de seda . Uma malha tecida para suportar um estêncil de bloqueio de tinta é usada para transferir a imagem desejada para a peça finalizada.
Gravura a laser . O calor de um feixe de laser faz com que a superfície do material derreta, deixando um recuo na forma do design desejado.
Impressão em bloco . Esse método de impressão usa um bloco macio e molhado de tinta para transferir uma imagem 2D para um objeto 3D.
Processos personalizados. A Deep Mold tem o prazer de trabalhar com os clientes nos processos de serviço de pós-moldagem ou fresagem CNC.
